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LED軟燈帶擠出常見問題與解決辦法

文章出處:www.koleov.com 閱讀:-發表時間:2019-10-16

  • 擠出的燈帶在放置一段時間后膠體有輕微變黃。

原因分析 處理辦法
燈板表面臟,硅膠與燈板表面助焊劑發生化學反應
  1. 焊接后,燈板需要清洗干凈;
  2. 在生產前,將燈板放入烤箱烘烤8-12小時,使燈板表面化學成份揮發。
硅膠未徹底硫化,產品放置在常溫下還在緩慢的硫化,導致空氣中的水份與其它物質與硅膠發生反應。
  1. 調慢隧道爐速度。
  2. 提高隧道爐溫度(不能超出產品承受溫度)。
  3. 嚴格按硫化劑添加比例添加,防止煉膠過程中灑落,導致硫化劑比例不足。
  4. 重復烘烤。
材料本身有質量問題 與硅膠、硫化劑、底涂劑廠商聯系解決。

  • 擠出燈帶膠體內有氣泡

原因分析 處理辦法
燈板表面受潮 燈板在擠出前,需經過烘烤除濕。
底涂未徹底烤干 加強烘烤
硅膠由于存放時間、煉膠方法等原因造成硅膠不良 更換硅膠,重新煉膠使用。

  • 擠出燈帶表面有小顆?;螂s質

原因分析 處理辦法
擠出機未清洗干凈,死膠混入產品中
  1. 在停機后,將螺桿取出用酒精清潔干凈螺桿和螺筒。
  2. 在開機后,喂膠擠出,待膠從螺桿處出來后,切除螺桿頂端的3圈膠后再裝機頭。
煉膠機、工作臺面未清潔干凈 煉膠前請徹底清潔煉膠機與放膠工作臺。
煉好的硅膠放置時間太長 請嚴格控制煉好的膠的操作時間(參照煉膠機操作指南)。

  • 擠出燈帶表面(或空芯內部)有劃痕

原因分析 處理辦法
內模(外模)表面劃傷 重新拋光
外??谡秤兴滥z或異物 清理死膠或異物

  • 擠出燈帶斷膠或尺寸不附合要求

原因分析 處理辦法
斷膠:一般發生在燈帶底部,原因為底部膠太薄或喂膠口斷膠,導致燈帶整體變細拉長。
  1. 調整燈帶底部膠厚度(請將底部膠厚度調整到0.8mm以上)。
  2. 擠出過程中,時刻注意機器進膠口,不可出現斷膠的情況。
新舊硅膠交替時,新舊膠硬度差異,導致擠出量不同,使燈帶尺寸不附合要求 在新舊膠交替時,密切關注擠出??跓魩У某叽?,對擠出機速度進行動態調整。

 

  • 燈帶首尾端子容易脫落

原因分析 處理辦法
燈帶表面臟污 使用酒精將端子位擦試干凈,然后包膠。
模壓機壓力不足或燈帶有凹陷,使膠無法與燈帶緊密連接
  1. 調整氣壓,在空芯燈帶腔體內填膠。
  2. 選用更大口徑的氣缸,增大壓力(請選用原廠家配套設備)。

  • 實芯燈帶有色差

原因分析 處理辦法
燈珠為凹杯,在擠出時,膠體無法進入燈杯內。 做實芯擠出燈帶,目前為止,只能使用平杯封裝的燈珠,凹杯可用于擠出空芯燈帶。請更換平杯封裝燈珠后生產。
燈珠封裝膠為軟膠(硅膠),現有底涂劑無法使膠水與燈珠相粘。 做實芯擠出燈帶,目前只能用硅樹脂(硬膠)封裝的燈珠,現有底涂劑無法使硅膠與軟膠封裝燈珠相粘。請更換燈珠后生產
底涂劑與現有材料不兼容 不同廠家的板和燈珠,有可能會與現有的底涂劑不相粘的情況,請生產實芯燈帶前先進行首件測試后再批量生產。

  • 燈帶底部不平

原因分析 處理辦法
模具調整不到位 內模與外模之間的上下高度,前后距離都可能造成擠出燈帶底部膠面不平整,請重新按試橫標準調試內外模位置。
模具本身設計問題 重新設計模具(此問題在試模時即可發現,一般發生于全新結構模具上)。

  • 擠出產品尺寸不穩定(時大時?。?/span>

原因分析 處理辦法
膠條的尺寸偏差太大 煉好的膠在切條時,盡可能做到寬度厚度一致(誤差不應超過30%)。
喂料過程中斷料 喂料過程中,膠料的尺寸、方法要保持一致且連續,出現斷料必然會導致產品尺寸不統一,當出現斷料時,請及時補上并將擠出速度略調大,使擠出產品尺寸一致,等料補齊后再調回擠出速度。
新舊膠料交替 新舊膠料交替時,由于放置時間的原因,膠料硬度會有一定差異(隨著環境溫度的升高,差異會更大),擠出機在同一速度時,擠出膠量會有變化。在每一次新舊膠料變更時,密切注意尺寸變化,以便調整擠出機速度進行補償。

  • 擠出產品死燈較多

原因分析 處理辦法
隧道爐溫度過高,導致燈珠虛焊 調低隧道爐溫度
燈珠本身質量問題,無法承受高溫 更換質量較好的燈珠


其它質量問題,請與我們進行溝通,我們將通過多方渠道協助你們將問題盡快解決,技術支持電話:18816855880。

 

LED軟燈帶擠出常見問題與解決辦法

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